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圖紙到手后，依據(jù)展開圖及批量的不同挑選不同落料方法，其中有激光，數(shù)控沖床，剪板，模具等方法，然后依據(jù)圖紙做出相應的展開。數(shù)控沖床受刀具方面的影響，關于一些異形工件和不規(guī)則孔的加工。
在邊際會呈現(xiàn)較大的毛刺，要進行后期去毛刺的處理，一起對工件的精度有必定的影響；激光加工無刀具限制，斷面平整，適合異形工件的加工，但關于小工件加工耗時較長。在數(shù)控和激光旁放置工作臺，利于板料放置在機器上進行加工，減少抬板的工作量。
一些可以使用的邊料放置在指定的當?shù)兀瑸檎蹚潟r試模供給材料。在工件落料后，邊角、毛刺、接點要進行必要的修整（打磨處理），在刀具接點處，用平銼刀進行修整，關于毛刺較大的工件用打磨機進行修整，小內孔接點處用相對應的小銼刀修整，以確保外觀的美觀，一起外形的修整也為折彎時定位作出了確保，使折彎時工件靠在折彎機上方位共同，保障同批產品尺寸的共同。
鈑金加工工藝流程你知道多少在落料完成后，進入下道工序，不同的工件依據(jù)加工的要求進入相應的工序。有折彎，壓鉚，翻邊攻絲，點焊，打凸包，段差，有時在折彎一兩道后要將螺母或螺柱壓好，其中有模具打凸包和段差的當?shù)匾紤]先加工，避免其它工序先加工后會發(fā)生干涉，不能完成需要的加工。在上蓋或下殼上有卡勾時，如折彎后不能碰焊要在折彎之前加工好。 |
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